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砂轮特性对砂轮使用性能影响:

时间:2017-03-10     作者:http://www.stszsl.com/【原创】   阅读

砂轮特性对砂轮使用性能影响:

       (1)磨料材质:

       切割砂轮常用磨料有棕剐玉(A)、白刚玉(wA)、黑刚玉(BA)、黑碳化硅(c)等,最常用的是棕刚玉,因为棕刚玉有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、适用性强且价格较其它磨料低的特点。棕刚玉按其在冶炼时还原充分与否分一级砂和二级砂,主要表现在化学成分上:一级砂的Al2O3含量≥94.5;二级砂的Al2O3含量<94.5%;一般在85%左右,且Fe2O3含量在4~5%;因此二级砂硬度比一级砂低,但价格也低;棕刚玉适用于各种碳钢和一般合金钢的加工;白刚玉比棕刚玉硬度高、脆性大,磨削热小,因其价格高,在工件要求热变形小时用,也有做为混合磨料用于特殊材料加工;黑刚玉的Al2O3含量在70~85% ,Fe203含量在7~9%,硬度低,切削力差,但价格也便宜;黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃锋利、自锐性能好、导热性好,在加工有色金属、塑料、橡胶及铸铁等方面有优势。

       (2)磨料粒度:

       常用粒度为:22#-80#,粒度细时切割效率低。

       (3)砂轮硬度:

       常用硬度:P、Q、R;N、S;一般用较硬砂轮,以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。

       (4)结合剂:

       常用树脂结合剂有:粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好,磨具成型密度稍小,组织号稍大,价格高于液体酚醛树脂;液体酚醛树脂价格低,但料易结块和混摊料不易均匀,易造成磨具局部硬。

       (5)组织:

       切割砂轮的组织号应稍大,以提高切割效率:太大又影响强度,常用的组织号有3~7号。
 

成型烧成(也称硬化)工艺对切割性能的影响:

        (1)成型主要有:热压、冷压、滚压三种方法。热压成型法所需压力小。成型密度大,硬度高,强度好;我国北方多用热压法;冷压法的优点是不需要热压时的热源,适用于各种结合剂的磨具;我国南方多用冷压法;滚压法所须能源小,成型密度小,效率低,现较少用。一般在不加增强网的薄片砂轮中有及出口树脂博片砂轮用。

       (2)硬化温度过低、过高、保温时间过短、过长均对切割性能不利。
 

 砂轮形状、平衡等对切割性能的影响:

       (1)厚度大时,切缝宽,砂轮消耗大;当强度保证时,厚度越小越好,既节省砂轮材料又节省被切材料;平形度大时,切缝宽度由最厚处确定,而强度由最薄处确定,切割时磨耗大且振动大,会影响整个切割过程。当砂轮中间厚度大,边上厚度小时,切割过程中会出现砂轮侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”,所以,砂轮能做成中间薄,周边厚是理状态。

       (2)当砂轮径向跳动大时,在切割初期振动大,易造成砂轮掉块,影响强度和切削,但当切削后就自动修整,整体影响较小。

       (3)当砂轮端向跳动大时,切割时来回摆动,切割宽度大。被切材料无谓消耗多,砂轮消耗自然也大,影响大。

       (4)越不平衡时,在切割中振动大,易造成砂轮掉块,影响强度。
 

被切割材料对切割性能的影响:

       如上介绍,各种磨料适用于不同的被切材料,因此不同被切材质对切割性能的影响很大。一般情况下,切抗拉强度大的材料时,用刚玉磨粒;而切抗拉强度小的材料时,用碳化硅磨料。
 


切割机性能对切割效果的影响:

        (1)切割机功率N∶N=Ft×V.Ft是切向切割力,V是砂轮线速度;其中F1受磨料硬度、砂轮自锐性、砂轮强度、被切材硬度、尺寸、切割处径向压力等等许多因素决定的,而F1又是影响切割工件最大尺寸的重要因素。

       (2)切割机转速n:砂轮转速决定了线速度v,即决定了砂轮与工件的相对运动速度,这对切割效率非常重要,在强度允许的情况下,速度越高越好。

       (3)切割处径向压力Fn:对切割方式来说,切向力Ft是靠径向力Fn才能形成的;Fn越大,Ft越大;Fn/Ft大约在1.5~3之间,但Fn、Ft之合力F是由砂轮强度和磨料强度等决定的


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